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莱芜120条袋除尘器产品最可靠

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发稿时间:2018-02-18 13:22:17

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公司名字:临沂大华机械厂

公司地址:山东省临沂市河东区凤凰岭街道大华机械厂

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概述   DMC型脉冲单机布袋除尘器是一种小型的布袋除尘器,该类除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰效果好、净化效率高、滤布寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点,并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。 构造及工作原理 1、单机布袋除尘器结构 该设备主要有以下部分组成:   (1)箱体:包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。   (2)喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。   (3)进气排灰部分有两种形式:一种为标准带灰斗式,另一种为敞开法兰式。 2、工作原理   含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。 选型   1、型号说明 该单机有多种规格:DMC-24、DMC-32、DMC-48、DMC-60、DMC-78、DMC-90、DMC-120等规格。其中每个规格分为两种安装形式,以满足不同场合的使用要求

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单机布袋除尘器的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同,将粉尘从气体中分离出来。 一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物,使气流的方向急剧改变,此时粉尘由于惯性力比气体大得多,尘粒便脱离气流而被分离出来,得到净化的气体在急剧改变方向后排出,这种单机布袋除尘器结构简单,阻力较小(10-80毫米水柱),净化效率较低(40-80%),多用于多段净化时的第一段,净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。 单机旋风除尘器——重力降尘室的工作原理:含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室,尘粒以沉降速度V沉下降,运行t时间后,使尘粒沉降于室底,净化后的气体,从另一侧出口排出。 单机旋风除尘器利用粉尘与气体的比重不同的原理,使扬尘靠本身的重力(重力)从气体中自然沉降下来的净化设备,通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的除尘器,只能用于一级净化或者粉尘颗粒物比较大的场合下使用。 单机布袋除尘器性能包括流量、压力损失和除尘效率,此外还应包括设备的耐用年限以及维修难易等经济性能。现就流量、压力损失和除尘效率的有关问题分述如下: (一)流量 单机布袋除尘器的流量为通过设备的含尘气体流量。袋式脉冲除尘器流量为给定值,一般以体积流量表示。高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态,其体积表示。在操作温度、压力下则取即可。某些情况下,气体的特性参数与空气相近,其重度(或密度)及粘度(粘滞系数)可取空气的值。在湿度大的场台,即使有少许的温度变化,由于水汽凝结分离也会使气体体积发生相当大的变化,这一点应当注意。特别是当计算除尘器排出浓度时,因为以干气体体积或以湿气体体积作为基准时,浓度差别将很大,因此在计算中必须标明使用什么基准。 (二)串联操作时的总除尘效率 由于下述原因,往往把除尘器串联起来使用。(1)用第一级除尘器进行粉尘的预处理,以减少流入第二级除尘器的气体含尘浓度,使第二级除尘器只接受分离细微粒径的尘粒,同时,防止因粉尘负荷过大而引起除尘器性能的降低或堵塞等。在静电除尘器或滤筒除尘器等高效装置之前,设置旋风除尘器或多管式旋风除尘器就是这种例子。这与单独使用电除尘器相比,可以减少粉尘的清灰次数,从而提高与维持较长时间的高的总除尘效率。 (三)压力损失 单机布袋除尘器的压力损失是指含尘气体通过除尘器的阻力,为除尘器的重要性能之一。其值当然越小越好,因风机的功率几乎与它成正比。除尘器的压力损失和管道、风罩等压力损失以及除尘器的气体流量为选择风机的根据。除尘器的压力损失,一般以除尘器主要部分的动压(速度头)的多少倍米表示,其倍数称为除尘器的阻力系数。

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临沂脉冲除尘器型号齐全12、24、36、49、60、72、84、96、120、150、200、300等均可定做。 临沂脉冲除尘器让我们远离雾霾 该机主要由上、下箱体、喷吹系统、排灰系统组成。工作时,靠空气压缩机产生的高压气流,通过引风机将含尘气体引进,大粉尘颗粒沉降到灰斗底部,细小的粉尘颗粒随气流进入箱体以内进入中、下箱体,粉尘被阻留积聚在滤袋外表面,过滤后的气体经排风机由净气口排到大气当中。随着工作时间的延长,滤袋外壁的粉尘越积越多,阻力越来越大,就要清灰,清灰过程是先切断该室的净气口出风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启电磁脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从除尘布袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘颗粒在脱离除尘布袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、电磁脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 结构特点如下: 1.风机部件采用仿国外离心通风机,风量大,风压高,风机特性曲线硬,并采用消声措施,使用时噪音小。 2.过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器,每个布袋内均装有弹簧钢丝网,过滤效果好,更换滤袋方便,使用寿命长。 3.过滤器部件的清灰机构,是采用电动机带动偏心轮,连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时,清灰机构定时自动振打清灰,手控即风机停止后清灰机构自动工作,数十秒钟后自动停止,也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰,清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。 4.过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门②,以便需要时进行检修和移出过滤器。 5.集尘器部件采用抽斗式结构,清除灰尘十分方便。 6.集尘器上方一侧的进风接口③在需要时可折下,以便于加大进风口面积的使用。 7.该机组现有十六种规格,分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰;由用户直接配接在折包口料仓倒料口,混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。 8.本机组可根据设计单位或用户实际需要,特定制造。

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脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。 脉冲除尘器的特点: 1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的 粉碎机粉末布袋除尘器,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

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